在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压太低时,易出现下列问题:
1、背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。
2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。
武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区,是一家专业从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。
要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持,可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式, 如下所示:t=(总注射击量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)t即是zui低周期时间,如模具的周期时间低于t值,注塑机便不能将塑料充分塑化,以达致均 匀的熔胶粘度,故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时,射料量和塑化量必须互相配合。
在注射成型中,除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外,还有许多其它的工艺参数,如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等,也不能忽视其设定。
首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则:
因产品流动长度较长,L/t(流程与壁厚比)为511,应选择高速注射成型;
浇口型式为点浇口,须使用较高压力以克服流动时的阻力;
为保证产品能顺利充模,注塑厂家,熔料必须有良好的流动性,成型温度应适当偏高;
高压高速注射至未端时容易产生飞边,成型机必须有低惯性压力、速度切换;
因产品壁厚较小,可不使用保压;制定各主要成型工艺参数