在注射成型中,除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外,还有许多其它的工艺参数,如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等,也不能忽视其设定。
首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则:
因产品流动长度较长,L/t(流程与壁厚比)为511,应选择高速注射成型;
浇口型式为点浇口,须使用较高压力以克服流动时的阻力;
为保证产品能顺利充模,熔料必须有良好的流动性,成型温度应适当偏高;
高压高速注射至未端时容易产生飞边,成型机必须有低惯性压力、速度切换;
因产品壁厚较小,可不使用保压;制定各主要成型工艺参数
武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区,南昌塑料注塑,是一家专业从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。
考虑注塑生产的效率,便于浇注系统与塑件的分离。模具结构明确后,大型塑料注塑,应考虑浇注系统和塑件便于分离,采用点浇口,潜伏式浇口弧形浇口,可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时,应**考虑在塑件本身的结构上,一方面减少注塑压力,另一方面以免生产时去掉浇口的困难。如侧浇口,生物科技塑料注塑,搭接式浇口,圆环形浇口切除交易,而直接浇口,扇形浇口,护耳式浇口则较难切除。
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在注塑加工过程中,当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时,由于不能都融合而产生线性融合接头。此外,浇口喷洒充模也会生成熔接缝,其具有较差的性能,例如强度。